FCGE-567工業機械裝(zhuang)配與液壓(ya)控制平臺(tai)

一、產(chan)品概述

工業(ye)機械裝配與液(ye)壓控制平臺(tai)依據相關國家職業(ye)標(biao)(biao)準、行業(ye)標(biao)(biao)準和崗位要求設置各(ge)種(zhong)實(shi)際工作任務，以職業(ye)實(shi)踐活動為(wei)主線，通過“實(shi)際操作”，真正提(ti)高學生的動手技能(neng)和就業(ye)能(neng)力。

適用(yong)面廣(guang)基于機(ji)械裝調技(ji)術中的(de)鉗工基本(ben)操作(zuo)、裝配、測(ce)量及(ji)調整、質量檢驗的(de)工作(zuo)過程進(jin)行設計(ji)，可滿足實訓(xun)(xun)教學、工程訓(xun)(xun)練及(ji)職業(ye)技(ji)能競賽的(de)需要(yao)。

二、產品特點

1、模(mo)塊化(hua)設計(ji)由多種機械工(gong)作臺組(zu)成，可獨(du)立模(mo)塊訓(xun)練(lian)，也可綜合訓(xun)練(lian)。如:大(da)理(li)石滑移檢測(ce)臺、多級變速箱(xiang)，減(jian)速型圓盤工作臺、齒輪(lun)減(jian)速箱(xiang)、萬向節(jie)調節(jie)機構(gou)、多種(zhong)液壓(ya)回路控制單元等。

2、機械(xie)識圖

常用(yong)工具和(he)量具的選擇(ze)及使用(yong)、機械零(ling)部(bu)件和(he)機構(gou)工藝與調(diao)整、裝配質(zhi)量檢驗等綜合能力。同(tong)時系統(tong)集多種工業液壓(ya)氣動元(yuan)件、繼電(dian)器控制(zhi)單元(yuan)、PLC控(kong)制單元于(yu)一體(ti)，是典型(xing)的電液(ye)氣一體(ti)化的綜合實(shi)訓設備，不僅可以滿足(zu)基本液(ye)壓和氣動(dong)系統(tong)實(shi)訓教學、還可以完成工程訓練。

3、液壓泵站

按(an)照工業(ye)級標準(zhun)設計(ji):液壓和氣動元件采用(yong)國(guo)內(nei)知名品牌(pai)，采用(yong)液壓缸和疊(die)加閥，與(yu)行業應(ying)用(yong)接(jie)軌。

4、噪音低

采用電機和泵軸一體(ti)(ti)化連(lian)接(jie)(jie)，油(you)箱和實(shi)訓平臺分(fen)開(kai)放置，采用高壓(ya)膠(jiao)管連(lian)接(jie)(jie)，使(shi)振(zhen)源和其它機構不形成共振(zhen)，大大降低(di)了(le)泵站(zhan)產生(sheng)的噪(zao)聲和振(zhen)動。

5、安全性強:

帶有(you)電(dian)流(liu)型漏電(dian)保(bao)護(hu)，帶有(you)過流(liu)保(bao)護(hu)，防止誤操作損(sun)壞(huai)(huai)設備；帶相(xiang)序保(bao)護(hu)，當(dang)斷相(xiang)或相(xiang)序改變后，切斷回路(lu)電(dian)源防止電(dian)機反(fan)轉：系統(tong)配有(you)壓(ya)力調節功能，以(yi)免損(sun)壞(huai)(huai)元(yuan)件及保(bao)證安(an)全。

三、平(ping)臺參數：

1）整個平(ping)臺外形(xing)尺(chi)寸：2600mm×825mm×1700mm(長×寬 ×高)±10%，鋼結構，桌(zhuo)子下方(fang)帶(dai)儲存柜；工作桌(zhuo)框架  牢(lao)固(gu)平(ping)穩；

2）平臺(tai)桌面要求(qiu)：整(zheng)個工作臺(tai)面鋪設≥40mm 鑄鐵平板(ban)；

1、交(jiao)流(liu)減(jian)速電機：

1）功(gong)率： ≥120W；b、減速比(bi)：1:25；c 電源：AC220V；

2、PLC主機

1）模塊本體(ti)集成一個(ge)以太網接口和一個(ge)RS485接口(kou)、AC220V供電;12輸入/8輸出(chu)；

3、同步帶輪傳動機構：

1）同(tong)步帶輪：外徑≥90mm，數(shu)量 2 件，保(bao)持同速(su)傳(chuan)遞；

2）同(tong)步帶配置安全防護(hu)罩；

4、多級變速箱(xiang)：

1）外形尺寸(cun)： ≥360mm×320mm×230mm；

2）變速箱輸出軸(zhou)為兩路，分別為軸(zhou) A 和軸(zhou) B，輸(shu)出軸 A  分三級可調(diao)速轉(zhuan)速，齒比控制≥0.35-2.6 之間，使其(qi)輸A轉速 20r/min≤S≤140r/min；輸出端配鏈輪,后端帶 動(dong)減速器和減速型圓盤工作臺(tai)。輸出軸(zhou) B 分三級可(ke)調速  轉速，齒比控制≥0.35-2.6 之間，使其輸出(chu)轉速在(zai)20r/min≤S≤140r/min；輸出端(duan)配圓柱齒輪(lun),后端帶動(dong)大(da)理石滑移(yi)平臺作往復直線運(yun)動(dong)。

3）多級變速箱(xiang)箱(xiang)體(ti)：采用鑄鐵一(yi)體(ti)制造(zao)造(zao)成型；

4）變速(su)箱兩(liang)側邊設計兩(liang)換檔手柄(bing)；

5）變速箱(xiang)頂(ding)部加裝(zhuang)安全防護裝(zhuang)置，防止油品飛濺和保護安全。

5、大理石滑移檢(jian)測臺：

1）分上下兩層，底(di)層外(wai)形尺寸：≥480mm×250mm；±10% b、上層外形尺寸(cun)： ≥345*200，上層為大(da)理石多(duo)孔(kong)位設計，便于(yu)裝夾檢測零(ling)件用；

2）底層直線導軌：長(chang)度控制≥450mm、寬度≥15mm、上(shang) 層直線導軌一種長度(du)≥300mm、寬度(du)≥15mm；

3）滾珠絲杠(gang)螺母(mu)副(fu)：直徑(jing)≥15mmmm；

4）大理石臺面(mian)：長寬高≥200*150*50，尺寸可以誤(wu)差±10%，平面度≤5um；上(shang)層為大理石多(duo)孔位設計，便于裝夾(jia)檢測(ce)零件用；

5）兩層配置限位裝置；

6）大理石(shi)平(ping)臺能用于檢(jian)量零(ling)件直線度(du)，平(ping)行(xing)度(du)，垂(chui)直度(du) 等檢測用途；上(shang)層為大(da)理石多孔位設計，便于裝夾檢測零件用；

6、齒輪減速箱(xiang)：

1）外形尺寸： ≥320*160*160,尺寸可以誤差±10%范圍內；

2）直齒圓柱(zhu)齒輪(lun)： ≥2.5 模(mo)；

3）齒輪(lun)減速(su)器箱體：采用鑄鐵加(jia)工而(er)成；d、配備相應(ying)的安全裝(zhuang)置(zhi)；

7、減速型圓(yuan)盤工作臺：

1）外形尺寸：270mm×370mm×300mm,尺寸可以誤差± 10%；

2）卡盤直(zhi)徑(jing)≥200mm，和軟爪配合使用；

3）減速回(hui)(hui)轉運動，利用(yong)蝸(gua)輪、蝸(gua)桿配合(he)使用(yong)低速回(hui)(hui)轉運動，以到達檢測的(de)目的(de),輸出(chu)端轉速控制(zhi)在 30-100r/min 之間；

8、萬向(xiang)節調節機構：

1）外形尺寸： ≥340*430*630,尺寸可以誤差(cha)±10%范圍(wei) 內；

2）萬向節連接(jie)軸配備直(zhi)徑≥22mm,長度(du)≥150mm，并通過一端擋板使其(qi)軸能夠上下滑(hua)動鎖緊(jin)及30度角度旋(xuan)轉(zhuan)調節鎖緊功能、實現不同角度的力(li)的傳輸。

3）輸出端(duan)負載為風扇，風扇轉速(su)控制在200r/min-400r/min。

9、多種液(ye)壓回路控制單元：

1）外形尺(chi)寸： ≥780*430*630，尺(chi)寸可以(yi)誤差±10%； 

2）閥組配(pei)備： ≥5種液(ye)壓回路的實(shi)訓，如調(diao)壓、卸荷、調(diao)速、手(shou)動換向(xiang)、自動換向(xiang)等液(ye)壓回路；

3）壓(ya)力表能直觀(guan)顯示當前流體壓(ya)力；

4）電(dian)控閥組(zu)電(dian)源 DC24V；輸(shu)出控制為(wei)油缸(gang)：油缸(gang)缸(gang)徑≥32mm，缸(gang)行程(cheng)≥150mm 工作壓力:≥7MPa；

10、實訓(xun)平臺電器控(kong)制單元：

1）外(wai)形尺寸： ≥330*430*630，尺寸可以(yi)誤差±10%；

2）分兩(liang)路(lu)控制，一路(lu)控制平臺交流減速電(dian)機啟停，一路(lu)控制液(ye)壓電(dian)機啟停；

3）配備(bei)應急按鈕，帶(dai)狀態指(zhi)示(shi)燈(deng)顯示(shi)；電源箱放在電器 控(kong)制單元背面(mian)，易開啟(qi)，便于檢修(xiu)。

4）I/O單(dan)元接(jie)線采用撥插式接(jie)口，自由組(zu)合。

5）配置6只直流24V繼電器(qi)，觸點全部引到(dao)面板上，方便(bian)于控(kong)制回路的(de)連接。開關量(包括線圈)接(jie)線(xian)端子全部(bu)引到面板上(shang)，并且線(xian)圈得電時有相應(ying)的指(zhi)示燈指(zhi)示。

6）按鈕模(mo)塊配置2只帶燈啟動和停止開關、1只復位按鈕開關、2只二位旋鈕開(kai)關、1只(zhi)信號燈(deng)、以(yi)上(shang)器件所有觸點全部引到面板上(shang)，方便于控制(zhi)回路的連(lian)接(jie)。

11、儀表顯示單元：能對電機速度(du)、流(liu)體(ti)壓力等；

12、保(bao)護(hu)單元(yuan)：油溫檢(jian)測(ce)控制(zhi)、液位高低檢(jian)測(ce)、油路堵塞檢(jian)測(ce)、降溫風扇等；

13、液壓(ya)動力源(yuan)：

1）變量葉片泵壓力≥7MPa；b、流量≥8L/min；

2）電(dian)機額(e)定電(dian)壓：380V±10%；d、額定功率≥1.5KW；

3）額定轉速 1420r/min；d、配備分油模(mo)塊：兩路出油口和(he)兩路回油口，配備快換接頭。

14、潤滑系統：對(dui)所(suo)有機(ji)械傳動部件進行潤滑，并配置油(you)液限位報警功能(neng)；

15、功能顯示區(qu)：通過 PLC 邏輯控制，能(neng)對電機進行(xing)啟、停(ting)；能(neng)液壓各功能(neng)閥組(zu)進行(xing)直觀觀測。